齿轮淬火后加工刀具选择什么
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- 发布时间：2020-12-09
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【概要描述】目前市场上常见的金属切削刀具有三种：分别是硬质合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具，根据三种刀具的不同特点，我们来选择合适的刀具来加工淬火后齿轮。 1.硬质合金刀具硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末和金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。因此，硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，加
齿轮淬火后加工刀具选择什么
齿轮淬火后加工刀具选择什么
【概要描述】目前市场上常见的金属切削刀具有三种：分别是硬质合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具，根据三种刀具的不同特点，我们来选择合适的刀具来加工淬火后齿轮。 1.硬质合金刀具硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末和金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。因此，硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，加
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目前市场上常见的金属切削刀具有三种：分别是硬质合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具，根据三种刀具的不同特点，我们来选择合适的刀具来加工淬火后齿轮。
1. 硬质合金刀具硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末和金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。因此，硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，加工效率高且能切削诸如淬火钢等硬材料。但是当切削淬火后齿轮时，磨损极快，不是淬火后齿轮加工刀具和理想选择。
2. 陶瓷刀具
陶瓷材料比硬质合金具有更高的硬度（91～95HRA）和耐热性，在1200℃的温度下仍能切削，耐磨性和化学惰性好，摩擦系数小，抗粘结和扩散磨损能力强，因而能以更高的速度切削，并可切削难加工的高硬度材料。但是主要缺点是性脆、抗冲击韧性差，抗弯强度低。只适合精加工连续工况。
3. 超硬刀具材料
超硬刀具材料包括天然金刚石、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼三种。金刚石刀具主要用于加工高精度及粗糙度很低的非铁金属、耐磨材料和塑料，如铝及铝合金、黄铜、预烧结的硬质合金和陶瓷、石墨、玻璃纤维、橡胶及塑料等。立方氮化硼主要用于加工淬硬钢、喷涂材料、冷硬铸铁和耐热合金等。
由于陶瓷、金刚石和立方氮化硼等材料韧性差、硬度高，因此要求使用这类刀具的机床刚性好、速度高、功率足够、主轴偏摆小，并且要求机床-夹具-工件-刀具系统的刚性好。只有这样才能充分发挥这些先进刀具材料的作用，取得良好的使用效果。
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