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产品介绍

重庆工具厂有限责任公司（原：重庆工具厂，以下简称：工具公司）是1966年根据国家产业结构部署，将上海工具厂齿轮刀具板块整体迁至重庆而创建的以生产中小模数段复杂齿轮刀具为特色的国有重点骨干企业，以专业研制滚刀、剃齿刀、插齿刀等系列复杂刀具为主。

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作为数控刀具行业从业者，一定要清楚如何去帮助客户减少成本，从上表图可以看出，如果刀具耐用度更好、减少人工换刀频率、如可以不用切削液干式加工更好、如可以适应自动化设备生产等，如果刀具可以尽量多地满足多些上述条件，那客户产品的生产成本就会显著降低，从而客户产品的市场竟争力就会更强。　　近些年，像5G行业下的通讯类产品（压铸件产品、陶瓷类产品）、粉末冶金类产品（含PM、MIM等）、碳纤维复合材料、高温合

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齿轮淬火后加工刀具选择什么

目前市场上常见的金属切削刀具有三种：分别是硬质合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具，根据三种刀具的不同特点，我们来选择合适的刀具来加工淬火后齿轮。　　1.硬质合金刀具硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末和金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。因此，硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，加

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如何选择合适的模具加工刀具？

近年来，模具加工行业发展趋向高端化，以加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对刀具提出了很高的要求。　　模具加工刀具选择　　现代模具的成形制造中，由于模具结构复杂、精度要求高，不同部位的型面特征及材料差别较大，因此所使用的模具铣刀也不同。　　模具加工工序可划分粗加工、半精加工和精加工,有时甚至还有超精加工。粗加工、半精加工工序一般选用可转位刀具,精加工序选用整体式刀具。　　当模具型腔为复杂的立体

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机械加工中刀具的种类有哪些？如何选择刀具？

刀具在机械加工过程中是很重要的，是直接与加工质量和加工精度紧密相关的，在加工制造业飞速发展的今天，各种新材料、新工艺层出不穷，刀具的材料和工艺也在不断的变化更新中。　　机械加工中刀具的种类有哪些？　　1、按照刀具材料分类　　高速钢具：抗弯强度和冲击韧性高，加工性良好。　　硬质合金：采用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层，使得刀具磨损度低，使用寿命较长。　　2、按照刀具切削运动方

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铣刀材料应具有哪些性能？

切削时，由于变形与摩擦，铣刀承受了很大的压力、很高的温度。作为铣刀材料应满足的要求是：　　1．高的硬度和耐磨性，即比工件材料更硬和更具抗磨损的能力；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。　　2．足够的强度和韧性，以承受切削中的冲击和振动，避免崩刃和折断；在切削过程中，铣刀要承受很大的冲击力，所以铣刀材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。　　3．高的耐热性（热稳定性），即高温下能保持硬度、耐

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刀具技术和市场在未来有什么样的发展？

刀具技术和市场在中国未来的刀具发展上,在刀具的制造技术方面，切削刃的结构一直是与基体材料、涂层技术一起构成切削刃工作性能的极其重要的因素。就切削刃的几何形状本身而言，层出不穷的刃口结构依然会被源源不断地推出，但其目标则多半会是追求锋利、抗冲击、断屑和受力受热等几个方面达到更高水平的平衡。　　在刀具制造方面，改善刀具的一个重要措施是选择合适的刀具涂层。刀具涂层的方法主要有化学气相沉积（CVD）和物理

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热后精加工齿轮刀具的选择

现代工业技术的不断革新，对于零件的质量和性能要求也越来越严格。齿轮作为现代机械传动中的重要组成部分，对其加工所要求的强度、韧性以及抗疲劳性要求也越来越高。　　为了使齿轮使用过程中获得更高的硬度、耐磨性和抗疲劳性，在加工时往往会采用热处理工艺来改善齿轮零件的使用性能，一般要经过下料-锻造-正火-机械加工-渗碳-淬火-粗加工-磨削等工艺才能完成加工。　　一、齿轮加工难点　　1、一般齿轮多采用20CrM

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如何区分铣刀左右旋

铣刀是数控机床最重要的工具，我们日常所用的铣刀的种类也非常的多，而立铣刀是最常见的，立铣刀我们可以分为左旋铣刀和右旋铣刀两大类。你是否还对铣刀左旋右旋没有任何概念？　　判断铣刀是左旋还是右旋，我们可以根据以下方法。把铣刀刀刃向上竖直放立，刃槽上升的方向如果是左低右高，也就是从左往右上升，那就是右旋铣刀，我们可以握拳伸出大拇指，刃槽上升方向跟右手拇指一致就是右旋，反之就是左旋，也就是说刃槽如果是从右

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CBN刀具和PCD刀具在汽车工业中的应用优势

目前，国外先进国家已经大规模投入使用CBN刀具和PCD刀具，这与国外高速数控机床在近20年来的快速发展是分不开的，尤其是在汽车工业中，国外CBN刀具和PCD刀具已经占到刀具市场份额的30%以上。CBN刀具和PCD刀具以其高硬度、高耐磨性、良好的导热性和低摩擦系数等优异性能，尤其适合汽车工业这样的数控自动加工流水线上应用。　　与国外相比，目前国内CBN刀具和PCD刀具并没有很好地发展起来，这是由于国